دانش حرفه ای

طبقه بندی لیزری

2022-09-22
لیزرها را می توان بر اساس روش پمپاژ، متوسط ​​بهره، روش کارکرد، توان خروجی و طول موج خروجی طبقه بندی کرد.
1) با توجه به روش پمپاژ: می توان آن را به لیزرهای پمپاژ الکتریکی، پمپاژ نوری، پمپاژ شیمیایی، پمپ حرارتی و لیزرهای پمپاژ هسته ای تقسیم کرد. لیزرهای پمپ شده الکتریکی به لیزرهایی اطلاق می شود که توسط جریان برانگیخته می شوند (لیزرهای گاز عمدتاً با تخلیه گاز تحریک می شوند در حالی که لیزرهای نیمه هادی عمدتاً با تزریق جریان تحریک می شوند). لیزرهای اپتیکال پمپ شده به لیزرهایی گفته می شود که با پمپاژ نوری تحریک می شوند (تقریباً همه لیزرهای حالت جامد با تخلیه گاز تحریک می شوند). لیزرها و لیزرهای مایع همگی لیزرهایی با پمپ نوری هستند و لیزرهای نیمه هادی منبع اصلی پمپاژ لیزرهای پمپ شده نوری هستند. لیزرهای پمپ شده شیمیایی به لیزرهایی اطلاق می شود که از انرژی آزاد شده توسط واکنش های شیمیایی برای تحریک مواد فعال استفاده می کنند.
2) با توجه به حالت عملیات: می توان آن را به لیزر پیوسته و لیزر پالسی تقسیم کرد. تعداد ذرات در هر سطح انرژی در لیزر CW و میدان تابش در حفره دارای توزیع پایدار هستند. ویژگی کاری آن این است که تحریک ماده کار و خروجی لیزر مربوطه می تواند به طور مداوم و پایدار به صورت پیوسته در محدوده زمانی طولانی انجام شود، اما اثر حرارتی. واضح؛ لیزر پالسی به زمانی اطلاق می شود که توان لیزر در مقدار معینی حفظ می شود و لیزر را به صورت ناپیوسته خروجی می دهد. ویژگی های اصلی قدرت پیک بالا، اثر حرارتی کوچک و قابلیت کنترل خوب است. با توجه به طول زمان پالس، می توان آن را به میلی ثانیه، میکروثانیه، نانوثانیه، پیکو ثانیه و فمتوثانیه تقسیم کرد. هرچه زمان پالس کوتاهتر باشد، انرژی تک پالس بیشتر، عرض پالس باریکتر و دقت ماشینکاری بالاتر است.
3) با توجه به توان خروجی: تقسیم به توان کم (0-100 وات)، توان متوسط ​​(100-1000 وات)، توان بالا (بالاتر از 1000 وات)، لیزرهای توان مختلف برای سناریوهای کاربردی مختلف مناسب هستند.
4) با توجه به طول موج: می توان آن را به لیزر مادون قرمز، لیزر نور مرئی، لیزر ماوراء بنفش، لیزر عمیق ماوراء بنفش و غیره تقسیم کرد. مواد یا سناریوهای کاربردی مختلف. لیزرهای مادون قرمز و لیزرهای فرابنفش دو لیزر پرکاربرد هستند: لیزرهای مادون قرمز عمدتاً در "فرآوری حرارتی"، گرم کردن و تبخیر کردن مواد روی سطح مواد برای حذف مواد استفاده می شود. در زمینه‌های برش ویفر، برش پلکسی گلاس/ سوراخ‌کاری/ علامت‌گذاری و غیره، فوتون‌های پرانرژی فرابنفش مستقیماً پیوندهای مولکولی روی سطح مواد غیرفلزی را از بین می‌برند، به طوری که مولکول‌ها از جسم جدا می‌شوند. برای «فرآوری سرد»، لیزرهای UV مزایای بی بدیلی در زمینه ریزماشین کاری دارند.
به دلیل انرژی بالای فوتون های فرابنفش، تولید یک لیزر فرابنفش پیوسته با توان بالا از طریق یک منبع تحریک خارجی دشوار است. بنابراین، لیزرهای فرابنفش عموماً با روش تبدیل فرکانس اثر غیرخطی مواد کریستالی تولید می‌شوند. بنابراین، لیزرهای فرابنفش که به طور گسترده در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، عمدتاً لیزرهای فرابنفش جامد هستند. لیزر
5) بر اساس محیط افزایش: حالت جامد (جامد، فیبر نوری، نیمه هادی و غیره)، لیزر گاز، مایع، الکترون آزاد و غیره. برای جایگزینی با فرکانس بالا مواد کار و تعمیر و نگهداری، در حال حاضر فقط از خواص ویژه آنها استفاده می شود و در بازارهای خاص اعمال می شود. â¡ فن آوری فعلی لیزرهای الکترون آزاد کافی نیست. اگرچه دارای مزایای فرکانس قابل تنظیم مداوم و دامنه طیف گسترده است، اما استفاده گسترده از آن در کوتاه مدت دشوار است.
لیزرهای حالت جامد در حال حاضر بیشترین استفاده را دارند و بیشترین سهم بازار را دارند. آنها معمولاً به لیزرهای حالت جامد با کریستال به عنوان مواد کار و لیزرهای فیبر با الیاف شیشه به عنوان مواد کاری تقسیم می شوند (در 20 سال گذشته به دلیل در نظر گرفتن راندمان تبدیل الکترواپتیکی و کیفیت پرتو، آنها به توسعه شدیدی دست یافته اند. ) در حال حاضر تعداد کمی از لامپ ها مانند لامپ فلاش زنون به عنوان منبع پمپ استفاده می شود و اکثر آنها از لیزرهای نیمه هادی به عنوان منبع پمپ استفاده می کنند. لیزرهای نیمه هادی دیودهای لیزری هستند که از مواد نیمه هادی به عنوان محیط لیزر استفاده می کنند و از تزریق جریان به ناحیه فعال دیود به عنوان روش پمپاژ استفاده می کنند (نور توسط تابش تحریک شده با الکترون تولید می شود). دارای ویژگی های راندمان تبدیل الکترواپتیکی بالا، اندازه کوچک و عمر طولانی است. اگرچه این لیزر نیز نوعی لیزر حالت جامد است، نوری که مستقیماً توسط لیزرهای نیمه هادی تولید می شود به دلیل کیفیت ضعیف پرتو در زمینه کاربرد مستقیم محدود است. صحنه های متعدد
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept