فناوری جوش لیزری یک تکنیک جوشکاری ذوبی است که از پرتو لیزر به عنوان منبع انرژی برای ضربه زدن به اتصال جوش برای رسیدن به هدف جوش استفاده می کند.
1. ویژگی های جوشکاری لیزری
اولاً، جوشکاری لیزری می‌تواند مقدار گرمای ورودی را به حداقل کاهش دهد، محدوده متالوگرافی منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است و تغییر شکل ناشی از هدایت گرما نیز کمترین است. بدون نیاز به استفاده از الکترود، هیچ نگرانی در مورد آلودگی یا آسیب الکترود وجود ندارد. و چون فرآیند جوشکاری تماسی نیست، سایش و تغییر شکل دستگاه را می توان به حداقل رساند. پرتو لیزر به راحتی قابل تمرکز، تراز و هدایت توسط ابزار نوری است. می توان آن را در فاصله مناسبی از قطعه کار قرار داد و دوباره بین ابزارها یا موانع اطراف قطعه کار هدایت کرد. به دلیل محدودیت های فضایی فوق نمی توان از سایر روش های جوشکاری استفاده کرد. . دوم اینکه قطعه کار را می توان در یک فضای بسته (با خلاء یا محیط گاز داخلی تحت کنترل) قرار داد. پرتو لیزر را می توان در یک منطقه کوچک متمرکز کرد و می توان آن را به قطعات کوچک و نزدیک به هم جوش داد. محدوده مواد قابل لحیم کاری زیاد است و مواد ناهمگن مختلف را می توان به یکدیگر متصل کرد. علاوه بر این، اتوماسیون جوشکاری با سرعت بالا آسان است و همچنین می توان آن را به صورت دیجیتال یا کامپیوتری کنترل کرد. هنگام جوشکاری سیم نازک یا نازک، ذوب مجدد آن مانند جوش قوس الکتریکی آسان نخواهد بود.
2. مزایای
لیزرجوشکاری
(1) مقدار گرمای ورودی را می توان به حداقل رساند، محدوده متالوگرافی منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است، و تغییر شکل ناشی از هدایت گرما نیز کمترین است.
(2) پارامترهای فرآیند جوشکاری جوشکاری تک پاس با ضخامت ورق 32 میلی متری واجد شرایط شده است، که می تواند زمان مورد نیاز برای جوشکاری صفحه ضخیم را کاهش دهد و حتی استفاده از فلز پرکننده را حذف کند.
(3) نیازی به استفاده از الکترود نیست، هیچ نگرانی در مورد آلودگی یا آسیب الکترود وجود ندارد. و چون فرآیند جوشکاری تماسی نیست، سایش و تغییر شکل دستگاه را می توان به حداقل رساند.
(4) اشعه لیزر به راحتی قابل تمرکز، تراز و هدایت توسط ابزارهای نوری است و می تواند در فاصله مناسبی از قطعه کار قرار گیرد و می تواند بین ابزارها یا موانع اطراف قطعه کار هدایت شود. سایر روش‌های جوشکاری مشمول محدودیت‌های فضایی بالا هستند. نمی توان بازی کرد.
(5) قطعه کار را می توان در یک فضای بسته (با خلاء یا محیط گاز داخلی تحت کنترل) قرار داد.
(6) پرتو لیزر را می توان در یک منطقه کوچک متمرکز کرد تا قطعات کوچک و نزدیک به هم را جوش دهد.
(7) محدوده مواد قابل جوشکاری زیاد است و مواد ناهمگن مختلف را می توان به یکدیگر متصل کرد.
(8) اتوماسیون جوشکاری با سرعت بالا آسان است و همچنین می توان آن را توسط دیجیتال یا کامپیوتر کنترل کرد.
(9) هنگام جوشکاری مواد نازک یا سیم های با قطر نازک، ذوب شدن آن به آسانی به اندازه جوش قوس الکتریکی نیست.
(10) تحت تأثیر میدان مغناطیسی قرار نمی گیرد (برای جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری با پرتو الکترونی آسان است) و می تواند به طور دقیق جوش را تراز کند.
(11) دو فلز که می توانند خواص فیزیکی متفاوتی را جوش دهند (مانند مقاومت های مختلف)
(12) نیازی به خلاء نیست و محافظت در برابر اشعه ایکس مورد نیاز نیست.
(13) اگر سوراخ جوش داده شده باشد، عرض مهره جوش می تواند تا 10:1 باشد.
(14) دستگاه سوئیچینگ می تواند پرتو لیزر را به ایستگاه های کاری متعددی منتقل کند.
3. مزایا و معایب
(1) موقعیت جوش باید بسیار دقیق باشد و باید در کانون پرتو لیزر باشد.
(2) هنگامی که فیکسچر قرار است با یک فیکسچر استفاده شود، باید اطمینان حاصل شود که موقعیت نهایی جوش با نقطه جوشی که پرتو لیزر به آن ضربه می‌زند همراستا باشد.
(3) حداکثر ضخامت قابل جوش محدود به قطعات کار با ضخامت نفوذ بیش از 19 میلی متر است و جوش لیزری برای استفاده در خط تولید مناسب نیست.
(4) مواد بسیار منعکس کننده و بسیار رسانای حرارتی مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای آن، جوش پذیری توسط لیزر تغییر می کند.
(5) هنگام انجام جوشکاری پرتو لیزر با انرژی متوسط تا بالا، از یک کنترل کننده پلاسما برای بیرون راندن گاز یونیزه شده در اطراف حوضچه مذاب استفاده می شود تا از ظهور مجدد مهره جوش اطمینان حاصل شود.
(6) راندمان تبدیل انرژی بسیار کم است، معمولا کمتر از 10٪.
(7) مهره جوش به سرعت جامد می شود و ممکن است دارای منافذ و نگرانی های شکنندگی باشد.
(8) تجهیزات گران است.
4. کاربرد
فناوری دستگاه جوش لیزری به طور گسترده ای در زمینه های تولید با دقت بالا مانند اتومبیل، کشتی، هواپیما و ریل های پرسرعت مورد استفاده قرار گرفته است که پیشرفت های قابل توجهی در کیفیت زندگی مردم به ارمغان آورده است و صنعت لوازم خانگی را به سمتی سوق داده است. دوران دقت
صنعت تولید، الکترونیک، زیست شناسی پزشکی، صنعت خودرو، متالورژی پودر و سایر زمینه ها.
5. چشم اندازها
x
