اقدامات تداخلی برای سنسورهای فشار چیست؟

اقدامات تداخلی برای سنسورهای فشار چیست؟
سنسور فشار رایج ترین سنسور مورد استفاده در صنعت است. این به طور گسترده ای در محیط های مختلف اتوماسیون صنعتی، از جمله حفاظت از آب و برق آبی، حمل و نقل ریلی، ساختمان های هوشمند، اتوماسیون تولید، هوافضا، نظامی، پتروشیمی، چاه نفت، برق، کشتی ها، ماشین آلات، خطوط لوله و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. استفاده و نگهداری روزانه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ویرایشگر زیر شما را به تفصیل معرفی خواهد کرد.
خطای اجتناب ناپذیر سنسور فشار
هنگام انتخاب سنسور فشار، باید دقت جامع آن را در نظر بگیریم. چه تأثیری بر دقت سنسور فشار دارد؟ در واقع عوامل زیادی وجود دارند که باعث خطای سنسور می شوند. در زیر به چهار خطای اجتناب ناپذیر می پردازیم که خطای اولیه سنسور است.
خطای افست:
از آنجایی که افست عمودی سنسور فشار در تمام محدوده فشار ثابت می ماند، تغییرات در انتشار مبدل و تنظیم و تصحیح لیزر باعث ایجاد خطاهای جبران می شود.
خطای حساسیت:
اندازه خطای تولید شده متناسب با فشار است. اگر حساسیت دستگاه بیشتر از مقدار معمولی باشد، خطای حساسیت تابع افزایش فشار خواهد بود. اگر حساسیت کمتر از مقدار معمولی باشد، خطای حساسیت تابع کاهش فشار خواهد بود. علت این خطا تغییر در فرآیند انتشار است.
خطای خطی:
این عاملی است که تاثیر کمی در خطای اولیه سنسور فشار دارد. علت خطا غیر خطی بودن فیزیکی تراشه سیلیکونی است، اما برای سنسور دارای تقویت کننده، غیرخطی بودن تقویت کننده نیز باید لحاظ شود. منحنی خطای خطی می تواند یک منحنی مقعر یا یک لودسل منحنی محدب باشد.
خطای تاخیر:
در بیشتر موارد، خطای هیسترزیس سنسور فشار کاملاً ناچیز است، زیرا تراشه سیلیکونی دارای سفتی مکانیکی بالایی است. به طور کلی، تنها خطای هیسترزیس باید در نظر گرفته شود که فشار به شدت تغییر کند.
چهار خطای سنسور فشار اجتناب ناپذیر است. ما فقط می‌توانیم تجهیزات تولیدی با دقت بالا را انتخاب کنیم، از فناوری پیشرفته برای کاهش این خطاها استفاده کنیم، و همچنین می‌توانیم هنگام خروج از کارخانه کمی کالیبراسیون خطا انجام دهیم تا خطا را تا حد امکان کاهش دهیم. نیازهای مشتریان را برآورده کند.
اقدامات ضد تداخل برای سنسورهای فشار
ثبات را حفظ کنید
اکثر سنسورها پس از اضافه کاری "دریفت" می شوند، بنابراین لازم است قبل از خرید، پایداری سنسور را درک کنید. این نوع پیش کار می تواند مشکلاتی را که در استفاده های بعدی ایجاد می شود کاهش دهد.
بسته بندی سنسور فشار
بسته بندی سنسور، به ویژه، اغلب به راحتی قابل چشم پوشی از قاب آن است، اما این به تدریج کاستی های آن را در استفاده های بعدی آشکار می کند. هنگام خرید فرستنده، باید محیط کار سنسور در آینده، میزان رطوبت، نحوه نصب سنسور و اینکه آیا ضربه یا لرزش شدید وجود دارد را در نظر بگیرید.
فشار سیگنال خروجی را انتخاب کنید
سنسور به چه نوع سیگنال خروجی نیاز دارد: خروجی دیجیتال mV، V، mA و فرکانس به عوامل زیادی بستگی دارد، از جمله فاصله بین سنسور و کنترل کننده سیستم یا نمایشگر، وجود "نویز" یا سایر سیگنال های تداخل الکترونیکی. آیا به تقویت کننده، محل تقویت کننده و غیره نیاز دارید؟ برای بسیاری از دستگاه های OEM که فاصله بین سنسور و کنترلر کوتاه است، سنسور با خروجی mA اقتصادی ترین و موثرترین راه حل است. اگر سیگنال خروجی نیاز به تقویت دارد، بهتر است از یک سنسور با تقویت داخلی استفاده کنید. برای انتقال از راه دور یا سیگنال های تداخل الکترونیکی قوی، بهتر است از خروجی یا خروجی فرکانس در سطح mA استفاده شود.
اگر در محیطی با نشانگرهای RFI یا EMI بالا هستید، علاوه بر انتخاب خروجی mA یا فرکانس، باید محافظ یا فیلترهای خاصی را نیز در نظر بگیرید. (در حال حاضر به دلیل نیازهای مختلف خرید، انواع مختلفی از سیگنال های خروجی سنسور فشار در بازار وجود دارد که عمدتاً 4-20 میلی آمپر، 0-20 میلی آمپر، 0-10 ولت، 0-5 ولت و غیره هستند، اما مواردی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند 4- هستند. 20 میلی آمپر و دو نوع 0-10 ولت وجود دارد در بین سیگنال های خروجی که در بالا ذکر کردم فقط 2-20 میلی آمپر سیستم دو سیمه است خروجی که گفتیم یک سیستم چند سیمه بدون سیم یا سیم محافظ است بقیه سه سیم هستند. -سیستم های سیمی).
ولتاژ تحریک را انتخاب کنید
نوع سیگنال خروجی تعیین می کند که چه ولتاژ تحریکی انتخاب شده است. بسیاری از سنسورهای تقویت شده دارای تنظیم کننده های ولتاژ داخلی هستند، بنابراین محدوده ولتاژ منبع تغذیه آنها نسبتاً زیاد است. برخی از فرستنده ها به صورت کمی پیکربندی شده اند و به ولتاژ کاری پایدار نیاز دارند. بنابراین، ولتاژ کاری موجود تعیین می کند که آیا از سنسور با تنظیم کننده استفاده شود یا خیر. هنگام انتخاب یک فرستنده، ولتاژ کار و هزینه سیستم باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
آیا به سنسورهای قابل تعویض نیاز دارید؟
تعیین کنید که آیا حسگرهای مورد نیاز می توانند سیستم های چند منظوره را در خود جای دهند یا خیر. به طور کلی، این بسیار مهم است. به خصوص برای محصولات OEM. هنگامی که محصول به مشتری تحویل داده می شود، هزینه کالیبراسیون برای مشتری قابل توجه است. اگر محصول قابلیت تعویض خوبی داشته باشد، حتی اگر سنسور مورد استفاده تغییر کند، تأثیر کل سیستم تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.
دیگر
پس از تعیین برخی از پارامترهای فوق، باید رابط اتصال فرآیند سنسور فشار شما و ولتاژ منبع تغذیه سنسور فشار را تأیید کنیم. اگر در مواقع خاص استفاده می شود، سطح ضد انفجار و حفاظت را نیز در نظر بگیرید.
استفاده و نگهداری روزانه از سنسور فشار
از رسوب خاک در لوله و تماس سنسور با محیط های خورنده یا داغ شده جلوگیری کنید.
هنگام اندازه گیری فشار گاز، شیر فشار باید در بالای خط لوله فرآیند باز شود و سنسور نیز باید در قسمت بالایی خط لوله فرآیند نصب شود تا مایع انباشته شده به راحتی به خط لوله فرآیند تزریق شود.
هنگام اندازه گیری فشار مایع، شیر فشار باید در کنار خط لوله فرآیند باز شود تا از رسوبات سرباره جلوگیری شود.
لوله هدایت فشار باید در مکانی با نوسانات دمایی کم نصب شود.
هنگام اندازه گیری فشار مایع، موقعیت نصب سنسور باید از برخورد مایع (پدیده چکش آب) جلوگیری کند تا در اثر فشار بیش از حد به سنسور آسیب وارد نشود.
هنگامی که یخ زدگی در زمستان اتفاق می افتد، سنسور نصب شده در فضای باز باید اقدامات ضد یخ زدگی را انجام دهد تا از انبساط مایع در ورودی فشار به دلیل یخ زدگی و از بین رفتن سنسور جلوگیری کند.
هنگام سیم کشی، کابل را از طریق کانکتور ضد آب یا لوله قابل انعطاف عبور دهید و مهره آب بند را محکم کنید تا از نشت آب باران به محفظه فرستنده از طریق کابل جلوگیری کنید.
هنگام اندازه گیری بخار یا سایر رسانه های با دمای بالا، یک کندانسور مانند یک لوله بافر (کویل) باید متصل شود و دمای کار سنسور نباید از حد مجاز بیشتر شود.