در اواسط دهه 1980، Beklemyshev، Allrn و سایر دانشمندان فناوری لیزر و فن آوری تمیز کردن را برای نیازهای کار عملی ترکیب کردند و تحقیقات مرتبط را انجام دادند. از آن زمان، مفهوم فنی تمیز کردن لیزر (Laser Cleanning) متولد شد. به خوبی شناخته شده است که رابطه بین آلاینده ها و زیرلایه ها نیروی اتصال به پیوند کووالانسی، دوقطبی دو قطبی، عمل مویرگی و نیروی واندروالسی تقسیم می شود. اگر بتوان بر این نیرو غلبه کرد یا از بین رفت، اثر آلودگی زدایی حاصل می شود. پاکسازی لیزری استفاده از پرتوهای لیزری است که دارای ویژگی‌های چگالی انرژی زیاد، جهت قابل کنترل و قابلیت همگرایی قوی است، به طوری که نیروی پیوند بین آلاینده‌ها و بستر از بین می‌رود و یا آلاینده‌ها مستقیماً تبخیر می‌شوند تا آلاینده‌ها را رفع و کاهش دهند. استحکام باند با ماتریس، و سپس به اثر تمیز کردن سطح قطعه کار دست یابد. هنگامی که آلاینده های روی سطح قطعه کار انرژی لیزر را جذب می کنند، پس از گرم شدن به سرعت تبخیر می شوند یا فوراً منبسط می شوند تا بر نیروی بین آلاینده ها و سطح زیرلایه غلبه کنند. به دلیل افزایش انرژی گرمایشی، ذرات آلاینده به لرزه در می آیند و از سطح زیرلایه می افتند. کل فرآیند تمیز کردن لیزر تقریباً به 4 مرحله تقسیم می شود، یعنی تبخیر و تجزیه لیزری، جداسازی لیزر، انبساط حرارتی ذرات آلاینده، ارتعاش سطح بستر و جداسازی آلاینده ها. البته هنگام استفاده از تکنولوژی تمیز کردن لیزر، باید به آستانه تمیز کردن لیزر جسم مورد تمیز کردن نیز توجه کرد و طول موج لیزر مناسب را برای دستیابی به بهترین اثر تمیز کنندگی انتخاب کرد. تمیز کردن لیزر می تواند ساختار دانه و جهت سطح زیرلایه را بدون آسیب رساندن به سطح زیرلایه تغییر دهد و همچنین می تواند زبری سطح زیرلایه را کنترل کند و در نتیجه عملکرد کلی سطح زیرلایه را افزایش دهد. اثر تمیز کنندگی عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند ویژگی های تیر، پارامترهای فیزیکی بستر و مواد کثیفی و توانایی کثیفی برای جذب انرژی پرتو است. در حال حاضر، فناوری تمیز کردن لیزر شامل سه روش تمیز کردن است: فناوری تمیز کردن لیزر خشک، فناوری تمیز کردن لیزر مرطوب و فناوری موج شوک پلاسما لیزر. 1. تمیز کردن با لیزر خشک به این معنی است که لیزر پالسی مستقیماً برای تمیز کردن قطعه کار تحت تابش قرار می گیرد، به طوری که زیرلایه یا آلودگی های سطح انرژی را جذب کرده و دما افزایش می یابد و در نتیجه انبساط حرارتی یا لرزش حرارتی زیرلایه ایجاد می شود و در نتیجه این دو از یکدیگر جدا می شوند. این روش را می توان تقریباً به دو حالت تقسیم کرد: یکی این که آلودگی های سطحی لیزر را جذب می کنند تا منبسط شوند. مورد دیگر این است که زیرلایه لیزر را برای ایجاد ارتعاش حرارتی جذب می کند. 2. تمیز کردن لیزر مرطوب به این صورت است که قبل از تابش لیزر پالسی به قطعه کار، یک لایه مایع روی سطح را از قبل پوشش دهید. تحت تأثیر لیزر، دمای فیلم مایع به سرعت افزایش می یابد و تبخیر می شود. یک موج ضربه ای در لحظه تبخیر ایجاد می شود که روی ذرات آلاینده اثر می گذارد. ، آن را از بستر جدا کنید. این روش مستلزم آن است که بستر و فیلم مایع نتوانند واکنش نشان دهند، بنابراین دامنه کاربرد مواد محدود است. 3. موج شوک پلاسمای لیزری یک موج ضربه ای پلاسما کروی است که از شکستن محیط هوا در طی فرآیند تابش لیزر ایجاد می شود. موج ضربه ای روی سطح زیرلایه ای که باید شسته شود عمل می کند و انرژی برای حذف آلاینده ها آزاد می کند. لیزر بر روی بستر اثر نمی گذارد، بنابراین باعث آسیب به بستر نمی شود. فناوری تمیز کردن امواج شوک پلاسما با لیزر اکنون می تواند آلاینده های ذرات با اندازه ذرات ده ها نانومتر را پاک کند و هیچ محدودیتی برای طول موج لیزر وجود ندارد. در تولید واقعی، روش‌های آزمایش مختلف و پارامترهای مرتبط باید به طور خاص بر اساس نیازها انتخاب شوند تا قطعه کار تمیزکننده با کیفیت بالا به دست آید. در فرآیند تمیز کردن لیزر، راندمان تمیز کردن سطح و ارزیابی کیفیت معیارهای مهمی برای تعیین کیفیت فناوری تمیز کردن لیزر هستند.
حق چاپ @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - چین ماژول های فیبر نوری، تولید کنندگان لیزرهای جفت فیبر، تامین کنندگان اجزای لیزر کلیه حقوق محفوظ است.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
